大理石翻新技术解析
1）基面必须干净，没有灰尘、污垢、油垢、油脂、蜡状物、油漆、残留水、养护剂、密封剂等。
2）基面平整度满足3米跨度的偏差低于3毫米。
3）基面具有足够的结构强度，能承受预期的荷载，在承受最荷载时，中间点的变形不超过石材跨度的1/360。
4）基面与施工环境的温度为5℃-32℃。
5）基面为混凝土时，混凝土需养护28天以上，含水率应低于5%，以1:3水泥砂浆做找平层，找平层不做压光处理，待含水率达到要求后再进行粘接剂铺贴。
三、人造石施工方法分析及施工流程
施工前注意事项：
1、 人造石在运输、搬运过程中，应避免滚摔、碰撞造成板材存在暗裂或损伤。室外堆放时，应盖上防水布以防雨、雪淋湿。
2、 施工前一定要重视基面处理这一环节，作为关于整个安装质量的关键一步，在石材安装前必须保证基面（先行打底的水泥砂浆）结实、平整、无空鼓；基底面上清洁干净、无明水、无油污、脱膜剂、浮尘和松散物等污渍；同时保证基面缺陷应事先修补，无结构裂缝和收缩裂缝。
3、 保证基面在人造石材安装前已经完全固化并且含水率≤5%。
1、墙体的铺贴安装：
先将墙壁基面用清水淋湿，待表面无明水时方可作粘结剂施工。
确认基面无明水，在基面批刮专用人造石胶粘剂（条形状/满批刮）厚度3mm~5mm，石材背面同样做法，厚度为2—3mm，然后粘贴石材。
批刮上基面的专用人造石材胶粘剂应在规定时间内（按胶粘剂产品使用说明要求）贴完石材方可达到最佳效果，不宜超时粘贴；粘贴石材时要轻微扭转和上下搓动石材或用木槌轻轻敲打，使人造石材与胶粘剂紧密贴合。（针对墙身铺贴，施工队亦可根据设计要求再加挂铜线固牢）
1、 校正水平与邻板之间的接缝，注意石材之间应预留2mm或以上的接缝，以防石材之膨胀及结构体之收缩导致石材突起或破裂。
2、 初步清洁附在板材表面的污物，粘贴好的石材3天后（可根据专用人造石胶粘剂的使用说明）方可进行清缝、填缝处理，填缝时应使用人造石材专用填缝剂。
3、 填缝处理后清洁（不能用含酸碱性清洁剂，建议采用专用人造石清洁剂）附在板材表面的填缝料及污物。
4、 为了避免在运输、铺贴过程石材受撞击、刮伤或污染，尤其在铺贴过程中，大量的杂物会对石材表面造成损害。通常在石材铺贴后，经过验收与清理后才把薄膜撕开。
5、 建议不要采用传统石材湿挂式施工。
2、地面的铺贴安装：
2.1 基层制作及处理：
根据现场情况所预留的铺贴厚度，用1:3水泥砂浆做找平层并做好养护，待基层的强度、平整度、干燥度达到要求后进行基层的二次清洁，确保没有灰尘、污垢、油垢、油脂、蜡状物、油漆、残留水、养护剂、密封剂等。
2.2 粘结剂搅拌：
按包装袋所示的兑水比例将清水倒入洁净的搅拌桶中，然后加入配施易瓷砖胶粘剂的粉料，用低速搅拌机搅拌3分钟至均匀、无结块的膏状物，静置2分钟后，再略为搅拌即可使用，搅拌好的瓷砖胶具有1.5小时的工作时间。
2.3 石材铺贴施工：
1） 用齿形刮刀的直边在石材背面刮一层约2mm厚的胶层；
2） 用10*10mm的齿形刮刀在基面梳刮胶条，要求均匀、饱满；
3） 将背面刮好胶的面材铺贴在梳刮过胶条的基面上，用胶锤击打调平至水平施工线：
4） 对于基面找平高差较大的，可采用多点粘贴，先移动揉压调整，再用胶锤击打调平至水平施工线；
5） 施工完成后48小时后方可走人，过早踩人会影响饰面的平整度。
2.4 石材填缝
1）去除石材缝隙的残留物，清洁粉尘；
2）按包装袋所示的兑水比例加水搅拌，搅拌3-5分钟至均匀状态；
3）用填缝刀将搅拌好的填缝剂填入缝隙，要求压实填满；
4）约20分钟后用微湿的海绵清洁石材表面，直至彻底清洁为止。
2.5 粘结剂的施工厚度及耗用量（或具体参考石材厂家及粘接剂厂家给出的参考用量比例）
基面刮胶约5mm厚，石材背面刮胶约2mm厚，总厚度为6-7mm
配施易耗用量为8-10公斤/平方米；
配施易防霉填缝剂用量为0.25公斤/平方米。
2.6 具体施工流程：
1、 先将地面基面用清水淋湿，待表面无明水时方可作粘结剂施工。
2、 确认基面无明水，在基面批刮专用人造石胶粘剂（条形状/满批刮）厚度3mm以上，石材背面同样做法，厚度为2—3mm，然后粘贴石材。
3、 批刮上基面的专用人造石材胶粘剂应在规定时间内（按胶粘剂产品使用说明要求）贴完石材方可达到最佳效果，不宜超时粘贴；铺上石材后，用木槌轻轻敲打，使新贴人造石能完全与胶粘剂紧密贴合。
4、 校正水平与邻板之间的接缝，注意石材之间应预留2mm或以上的接缝，以防石材之膨胀及结构体之收缩导致石材突起或破裂。
5、 初步清洁附在板材表面的污物，粘贴好的石材3天后（可根据专用人造石胶粘剂的使用说明）方可进行清缝、填缝处理，收缝时应使用专用人造石材填缝剂。
6、 填缝处理后清洁（不能用含酸碱性清洁剂，建议采用专用人造石清洁剂）附在板材表面的填缝料及污物。
7、 注意事项：大面积铺装时，应于适当间隔8—10米处设5—8mm伸缩缝，以防地表及结构体之膨胀、收缩导致石材突起或破裂。
8、 为了避免在运输、铺贴过程石材受撞击、刮伤或污染，尤其在铺贴过程中，大量的杂物会对石材表面造成损害。通常在石材铺贴后，经过验收与清理后才把薄膜撕开。
四、人造石地面的翻新、养护及修复处理的分析
1、人造石翻新施工分析
人造石的固有特性，决定了其在后期使用中离不开石材养护与管理。鉴于商业场所人流量大、人造石地面易划伤的特点，必须定期或不定期对人造石地面进行保养和 局部翻新，其对于人造石表面腐蚀、褪色、沟缝污黑、局部翻浆、局部断裂、空鼓等现象的治理能起得较好效果。地面石材的表面光度平均可达75-85度。
石材翻新工艺主要指把石材进行剪口整平、毛板磨抛、无缝研磨和修复处理等合称为翻新处理，该工艺是装饰石材工程的结束，更是石材养护的开始，石材翻新工艺 可以克服石材装饰过程中存在的高低不平、缺损、划伤和变形等缺陷，充分彰显石材的典雅和高贵的色彩及光泽。石材翻新与结晶养护、晶面处理都是石材养护不同 的工艺，并非一定是石材地面使用时间长、非常陈旧才选择翻新处理，新铺装石材地面如出现高低不平、缺损、划伤和变形等缺陷，就必须进行翻新处理，否则将会 严重影响人造石的使用寿命并给日后的石材养护带来巨大的困难。
1.1、人造石翻新工艺流程:
1.1.1 当人造石的石英、碎石颗粒的含量(或硬度)高于不饱和树脂时，采用的工艺为：开缝--清洁--补缝--50号研磨--修复--100号研磨--200号研 磨--400号研磨--800号研磨--1500号研磨--3000号研磨--抛光粉抛光--加硬处理--加亮处理。
1）清洁石面。用养护机带水清洗地面石材后用吸水机将污水吸干净。
2）开缝。用专用开缝机把接缝里的污物清理干净并使接缝口线条均匀一致。
3）补缝。用劈刀将调好的专用胶均匀地抹入接缝口并压实，表面平整。
4）50#剪口整平。用大型智能化翻新机走“井字形”进行剪口整平，使地面石材表面平整。
5）100#研磨。用大型智能化翻新机走“井字形”将50＃的磨痕修平。
6）局部有缺陷的地方用专用胶进行修补。
7）200#研磨。用大型智能化翻新机走“井字形”将100＃的磨痕修平。
8）400#研磨。用大型智能化翻新机走“井字形”将200＃的磨痕修平。
9）800#研磨。用大型智能化翻新机走“井字形”将400＃的磨痕修平。
10）1500#研磨。用大型智能化翻新机走“井字形”将800＃的磨痕修平。
11）3000#研磨。用大型智能化翻新机走“井字形”将1500＃的磨痕抛光。
12）结晶处理。把用水调制好的结晶粉洒在石材表面上,再用养护机进行抛磨,直到地面石材表面油光发亮为止。
13）清洁地面。用水将残余的结晶粉清洗干净，待干。
14）防护处理。用棉布将油性防护剂均匀地刷在干燥的地面石材表面上,待干。
15）抛光增硬增亮处理。该工艺主要耗材为CR2、CR3， MB8、MB10（或NCL），具体如下：
A、CR2、CR3结晶处理（养护处理）的工艺流程：
1）清洁地面石材。
2）把抛光棉盘绕在白垫上并套上翻新机的抛光盘。
3）把CR2增硬剂适量地喷洒在一块1平方米的石材表面上,并马上将机器打开移至该石材表面上进行抛磨3-5分钟，直到该剂完全吸收并且发亮为止。
4）将CR3增亮剂也适量地喷洒在该区并即刻进行抛磨直到石材表面油亮为止。
5）将残余的结晶体粉末吸干净。
B、MB8、MB10（或NCL）结晶处理（养护处理）的工艺流程：
1）清洁地面石材。
2）用干净白色的纯棉毛巾沾上适量的MB8（或NCL）均匀地擦在石材表面，过1小时后用高速抛光机（1500转）套上兽毛垫进行抛光处理直至光亮为止。
3）重复以上工序二次。
4）将残余的结晶体粉末吸干净。
1.1.2、当不饱和树脂的含量高于其他成分含量或者填充剂的硬度低于不饱和树脂时，翻新工艺需相应调整，否则可能会浪费较多的人力、物力，达不到理想的效果。